SMT貼片加工中機(jī)械設(shè)備加工的方式一般有沖、鉆、剪、銑、鋸等幾類，而依據(jù)加工的規(guī)定，關(guān)鍵有外觀設(shè)計(jì)加工和孔加工兩類，實(shí)際的敘述以下：

      一、外觀設(shè)計(jì)加工有毛胚加工和精加工。

      毛胚加工一般選用剪和鋸。精加工用以貼片制成品的外觀設(shè)計(jì)加工，加工的方式有剪、鋸、沖、銑。精加工中，剪和鋸的成本費(fèi)最少，適用多種類小批量生產(chǎn)，精密度規(guī)定低的場(chǎng)所的SMT貼片加工，沖的方式在批量生產(chǎn)時(shí)是更為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的機(jī)械設(shè)備加工方式，適用精密度規(guī)定不高，元器件安裝相對(duì)密度不太高的單雙面pcb板，及其一些對(duì)外觀設(shè)計(jì)精密度規(guī)定不太高的兩面和雙層線路板。

      二、孔加工有沖和鉆二種方式，異型孔的加工方式有沖、銑和木工排鉆等。

      沖孔機(jī)加工需要有沖壓模具來(lái)確保，因?yàn)闆_壓模具的成本費(fèi)較高，一次性的前期資金投入很大，因此沖孔機(jī)一般只適用于小圓孔，直徑精密度規(guī)定不高，不用金屬化孔的大批單面鋁基板，手工制作打孔一般適用精密度不高，種類多，大批量小的線路板貼片加工。在其中數(shù)控機(jī)床打孔加工的高精度，適用絕大多數(shù)線路板的貼片加工，能夠加工0毫米之上直徑的小圓孔，可是數(shù)控機(jī)床打孔的機(jī)器設(shè)備及加工成本增加。

      之上是對(duì)于SMT貼片加工中機(jī)械設(shè)備加工流程的簡(jiǎn)述，實(shí)際上在具體的貼片加工中，貼片加工廠通常出自于對(duì)較大的經(jīng)濟(jì)發(fā)展權(quán)益追求完美的考慮到，會(huì)根據(jù)綜合性考慮到線路板貼片加工的品質(zhì)來(lái)挑選適合的加工方式。