視覺系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子元件表面貼裝自動化生產(chǎn)線。機器視覺在檢測領(lǐng)域應(yīng)用占總應(yīng)用的80%以上。視覺系統(tǒng)常用于檢測元器件的變形和特征，檢測有無彎曲及搭接等缺陷。視覺系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于PCB板的視覺檢測。主要看是否存在元件缺件和元件在貼裝中是否有偏位等可能出現(xiàn)的缺陷。另外，視覺系統(tǒng)也被應(yīng)用于電路板出廠前的標牌檢查等。它貫穿于整個電子元件表面貼裝生產(chǎn)周期中。

     視覺系統(tǒng)也使用在電子元件表面貼裝過程中的電路板定位步驟，一般都是貼片機利用視覺系統(tǒng)對電路板上的基準點和標志點進行識別和定位，得到電路板位置數(shù)據(jù)。電路板安裝時，即使由于機械定位使其偏離理想位置，也可以通過計算機內(nèi)的修正數(shù)據(jù)進行校正，得到精確的PCB位置數(shù)據(jù)，降低了對電路板機械定位的精度的要求，大大簡化了電路板的安裝夾具的結(jié)構(gòu)，增加了系統(tǒng)的柔性，確保了精度定位。

電子元件表面貼裝技術(shù)在不斷進步發(fā)展過程中，這一發(fā)展也帶動了表面貼裝設(shè)備的研發(fā)創(chuàng)新和更新?lián)Q代，同樣也代表著電子元件表面貼裝技術(shù)的水平。面向新世紀的表面貼裝設(shè)備將向著高效化、柔性化、環(huán)?；姆较虬l(fā)展。

     首先是電子元件表面貼裝高效化。由于電子元件表面貼裝技術(shù)的不斷發(fā)展，其封裝形式也在不斷變化，新的封裝層出不窮。新技術(shù)對貼片機的性能要求越來越高，高效的電子元件表面貼裝設(shè)備在向高速、高精度、多功能和智能化方向發(fā)展。其次是電子元件表面貼裝柔性化。新型貼片機為了增強適應(yīng)性和使用效率向柔性電子元件表面貼裝系統(tǒng)和模塊化結(jié)構(gòu)發(fā)展，能夠滿足不同元器件貼裝要求。第三是電子元件表面貼裝環(huán)?；Ｒ恍┑驮胍?，清潔無污染環(huán)保型的SMT設(shè)備隨之出現(xiàn)。采用立式旋轉(zhuǎn)頭設(shè)計或是線性馬達和懸浮技術(shù)，使機器在運轉(zhuǎn)時噪音低、振動小。